熱鍛工藝廣泛應用于國防工業、機床制造、汽車機車、電力工業等領域。在熱鍛造工藝生產過程中，為延長模具的壽命必須采用熱鍛潤滑劑以保護模具不受腐蝕，但是在高溫作用下，潤滑劑極易產生成分復雜的有害氣體，具有很大的黏著性和刺鼻氣味。因此必須采取合適的處理工藝對熱鍛造煙氣進行捕集凈化。琰科為某鑄鍛企業新建的熱鍛線設計實施了一套熱鍛煙塵治理系統，在確保高捕集率、高凈化效率、高安全性的同時減少了近50%的年運行能耗。
熱鍛廢氣的特點和治理難點：
廢氣收集難度大：
1.不同的工件要求溫度不一樣，淬火油槽大小不一樣，淬火工件進出方式不一樣；
2.高溫工件直接放在介質內，廢氣瞬間膨脹性強、沖擊力大；
3.有很多車間都有行吊，廢氣收集凈化不能影響行吊的正常運行；
4.廢氣治理難度大：
5.熱處理廢氣濕度大，需要考慮如何處理水蒸氣；
6.熱處理廢氣量大、濃度高、溫度過高，需要考慮降溫和阻火；
廢氣成分復雜，含有碳、煙塵、并有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多環芳烴，對凈化設備的適應能力要求較高。
熱鍛加工過程中噴涂含石墨粉的脫模劑，產生大量含石墨煙塵，對車間環境及設備造成嚴重影響；現場鍛壓機為開放式結構，煙塵捕集非常困難。
對于傳統的濾筒、袋式除塵器而言，熱鍛造煙氣粘度比較大，很快會造成濾袋堵塞，導致效率急劇下降；濕式靜電除塵設備因其凈化效率高，壓力損失小，對微細、黏性粉塵具有理想的捕集作用，且能處理高溫、高濕、易燃、易爆氣體，具有吸收有害氣體作用，成為處理熱鍛造煙氣的選擇。
此次新建的熱鍛線共3臺鍛壓機，采用了1臺風量為36000m3/h的管式濕式靜電除塵器作為凈化主機。琰科技術團隊根據現場鍛壓機外形及尺寸定制并優化了捕集罩方案，現場煙塵捕集率超過90%且兼顧了鍛壓機檢修便捷性；同時系統設計風量從70000m3/h減小到36000m3/h，年運行能耗減少50%；出口顆粒物濃度低于5mg/m3（第三方檢測結果為4.4mg/m3）。
琰科管式濕式靜電除塵器以其低阻力、高凈化效率、高安全性、無耗材等優點已成功應用于多個精鍛鑄鍛工廠，從工藝適應性、運行穩定性以及凈化效率、成本效益、社會效益等多個因素考慮，濕式靜電凈化設備都是處理熱鍛造煙氣值得信賴的選擇！
