切割煙塵收集的重要性
等離子體和激光切割是金屬加工靈活的基礎工藝。 然而，在此過程中產生的極細顆粒會帶來各種有害于機器和員工的風險。所以，合理除塵對于環境和運行而言都非常重要。近些年來，OSHA 大幅降低了許多粉塵的允許暴露極限，包括切割不銹鋼等富鉻金屬而產生的錳和六價鉻。 EPA 不僅持續關注減少 2.5 microns 微米及更小的顆粒，還關注各種金屬加工和噴涂操作會產生鎘、鉻、鉛、錳和鎳等的其他金屬化合物。
集塵罩的重要性
集塵罩用于控制熱切割煙氣和污染物的空氣中可能包含強火花。 未消除的火花可能會遇到整個除塵系統中潛在的燃料。 所以必須對點火源加以控制，以避免火災造成的損害和破壞。 同時，如果過濾的空氣返回至生產區域，次級過濾器可確認初級過濾器的運行性能，確保返回的空氣清潔安全。
能夠有效捕獲和控制顆粒的集塵罩是有效除塵的基礎。 系統性能受限于集塵罩的功能。 如果集塵罩僅能捕獲半數粉塵和煙氣，那么即使購買最昂貴的除塵器并安裝高效濾芯，也不會使整體效率提高超過 50%。
表面過濾對比深層過濾
基礎傳統濾芯通過一層納米纖維增強后，將在捕獲熱切割產生的細小顆粒方面提供更優過濾性能。 這層納米纖維可大幅提高處理熱生成顆粒時的濾材效率。 納米纖維還可防止細小顆粒深嵌入濾芯纖維中，迫使顆粒積聚在濾料表面。如此便打造出一款極其有效的表面過濾濾芯。
相比過濾面積，纖維面積才是有效過濾的關鍵。 因此，設計濾芯時應當包括許多細小的纖維，使可用的纖維表面面積呈數量級增加。
在對濾芯進行脈沖清潔時，表面過濾顯示了其優點。 多數脈沖清灰除塵器包含一個壓縮空氣歧管和一個隔膜閥裝置。 當輔助電磁閥通電時，隔膜閥允許壓縮空氣以“脈沖”形式排出歧管，從而迫使顆粒離開濾芯表面。 有效的脈沖清灰促使粉塵離開濾材，進入貯藏容器。
表面過濾濾芯將顆粒阻擋在濾料表面，方便脈沖清灰，延長了濾芯壽命，并減少了能耗， 如果顆粒未滯留于表面，濾芯的深層過濾會使煙氣進入濾料深層。 這極有可能造成脈沖清灰難以清除這些深層過濾的顆粒。 進而縮短濾芯壽命，增加能耗。
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