1清灰檢漏的方法
1.1清灰
目前清灰為脈沖噴吹清灰及停爐后人工清灰，特別是糊袋情況下，噴吹清灰不能處理；人工清灰只能把濾袋抽出進(jìn)行抖落灰塵，這種人工清灰會(huì)對(duì)布袋造成二次損壞。用專(zhuān)用工具將逐條布袋檢查并采用壓縮空氣進(jìn)行袋內(nèi)噴吹和袋外吹掃，大布袋基布的透氣孔以恢復(fù)過(guò)濾效能。
1.2布袋的檢漏
對(duì)于布袋的檢漏，原有方式用光照探照檢測(cè)，因布袋直徑及長(zhǎng)度的特殊情況，用光照探照不可能全部實(shí)現(xiàn)整條布袋檢漏。用專(zhuān)用熒光粉 排查除塵布袋、花板、提升閥、旁路閥及殼體等可能存在的煙氣漏流。在清灰工作結(jié)束并具備條件后開(kāi)始熒光粉檢漏試驗(yàn)。
2采用新材料，提高除塵可信賴(lài)性
除塵布袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求過(guò)濾、易于粉塵剝離；除塵布袋的選用至關(guān)重要，氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過(guò)濾風(fēng)速，清灰檢漏方式等因素，直接影響除塵器設(shè)備的除塵效果；原有布袋設(shè)計(jì)選用 PPS材質(zhì)纖維、PPS材質(zhì)纖維和表面使用PTFE熱熔式覆膜處理兩種；鑒于對(duì)今后煙氣排放濃度的要求，布袋表面均有混紡 纖維，并經(jīng)過(guò)電火花處理，提高了過(guò)濾精度，增強(qiáng)了抗酸堿腐蝕、抗化學(xué)性。對(duì)新材質(zhì)布袋的使用，我公司在每個(gè)大修期進(jìn)行 換一次，縮短使用周期，確保除塵效率。
3采用新工藝對(duì)布袋進(jìn)行清灰及檢漏，從根本上治理除塵器的排放濃度
用專(zhuān)用工具將逐條布袋檢查并采用壓縮空氣進(jìn)行袋內(nèi)噴吹和袋外吹掃，大布袋基布的透氣孔以恢復(fù)過(guò)濾效能；布袋清灰在機(jī)組停運(yùn)后進(jìn)行；首先，打開(kāi)除塵器各個(gè)凈氣室和灰斗人孔門(mén)進(jìn)入除塵器內(nèi)部，使用光照人工檢查系統(tǒng)內(nèi)部；其次，逐個(gè)倉(cāng)室移除固定行噴吹管，抽袋測(cè)試透氣性；然后，調(diào)整清灰裝置的噴吹壓力和頻次，逐條布袋手動(dòng)噴吹，布袋內(nèi)外壁上下往復(fù)吹掃，并袋內(nèi)外基布可見(jiàn)原色；再次抽袋檢查時(shí)采用延伸管進(jìn)行袋內(nèi)噴吹。
檢漏采用專(zhuān)用熒光粉排查除塵布袋、花板、提升閥、旁路閥及殼體等可能存在的煙氣漏流。在清灰工作結(jié)束并具備條件后開(kāi)始熒光粉檢漏試驗(yàn)；先，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)并將入口擋板開(kāi)度調(diào)整至四成，現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)壓-600Pa；風(fēng)機(jī)保持穩(wěn)定運(yùn)行，人工從煙道效率測(cè)孔處快速均勻注入熒光粉；其次，風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行5min后停運(yùn)，煙氣通道封閉；然后，30min后逐個(gè)打開(kāi)凈氣室人孔門(mén)，佩戴熒光眼鏡并使用專(zhuān)用熒光燈查漏、記錄和處理。熒光粉查漏的兩大技術(shù)要領(lǐng)：一是熒光粉注入量的計(jì)算，用量過(guò)多或者過(guò)少均增加查漏工作難度甚至造成二次污染；二是風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)和擋板導(dǎo)葉開(kāi)度控制，風(fēng)量風(fēng)壓合適才能確保查漏。
4加強(qiáng)管理，確保除塵器達(dá)標(biāo)運(yùn)行
我公司把除塵系統(tǒng)納入一類(lèi)設(shè)備管理；加強(qiáng)對(duì)除塵系統(tǒng)的管理與監(jiān)控，做好設(shè)備巡查記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，防止設(shè)備帶故障運(yùn)行造成故障范圍擴(kuò)大，影響除塵效率。
啟動(dòng)機(jī)組時(shí)，精心調(diào)整風(fēng)量，縮短燃油時(shí)間，避免油霧附著在布袋上，造成糊袋現(xiàn)象，影響除塵效率。
定期對(duì)煙塵濃度檢測(cè)，對(duì)比分析運(yùn)行狀況，有針對(duì)性地處理除塵系統(tǒng)故障，使除塵效率達(dá)到預(yù)期效果。
5效果
在布袋清灰后的預(yù)期效果除塵器系統(tǒng)差壓預(yù)計(jì)降低200-500P；在同等工況條件下引風(fēng)機(jī)電流減小，節(jié)約了能源；大地恢復(fù)布袋除塵能力。用熒光粉檢漏后的預(yù)期效果能夠排查除塵布袋及除塵室的泄漏點(diǎn)，確保煙塵排放濃度達(dá)到要求的指標(biāo)(小于30mg/m3)。
布袋除塵器采用以上新工藝較傳統(tǒng)的檢修方法具有明顯降低差壓，顯著提高除塵效率，同時(shí)能將除塵器本體的滲漏點(diǎn)控制在較好水平滿(mǎn)足排放濃度。
1.1清灰
目前清灰為脈沖噴吹清灰及停爐后人工清灰，特別是糊袋情況下，噴吹清灰不能處理；人工清灰只能把濾袋抽出進(jìn)行抖落灰塵，這種人工清灰會(huì)對(duì)布袋造成二次損壞。用專(zhuān)用工具將逐條布袋檢查并采用壓縮空氣進(jìn)行袋內(nèi)噴吹和袋外吹掃，大布袋基布的透氣孔以恢復(fù)過(guò)濾效能。
1.2布袋的檢漏
對(duì)于布袋的檢漏，原有方式用光照探照檢測(cè)，因布袋直徑及長(zhǎng)度的特殊情況，用光照探照不可能全部實(shí)現(xiàn)整條布袋檢漏。用專(zhuān)用熒光粉 排查除塵布袋、花板、提升閥、旁路閥及殼體等可能存在的煙氣漏流。在清灰工作結(jié)束并具備條件后開(kāi)始熒光粉檢漏試驗(yàn)。
2采用新材料，提高除塵可信賴(lài)性
除塵布袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求過(guò)濾、易于粉塵剝離；除塵布袋的選用至關(guān)重要，氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過(guò)濾風(fēng)速，清灰檢漏方式等因素，直接影響除塵器設(shè)備的除塵效果；原有布袋設(shè)計(jì)選用 PPS材質(zhì)纖維、PPS材質(zhì)纖維和表面使用PTFE熱熔式覆膜處理兩種；鑒于對(duì)今后煙氣排放濃度的要求，布袋表面均有混紡 纖維，并經(jīng)過(guò)電火花處理，提高了過(guò)濾精度，增強(qiáng)了抗酸堿腐蝕、抗化學(xué)性。對(duì)新材質(zhì)布袋的使用，我公司在每個(gè)大修期進(jìn)行 換一次，縮短使用周期，確保除塵效率。
3采用新工藝對(duì)布袋進(jìn)行清灰及檢漏，從根本上治理除塵器的排放濃度
用專(zhuān)用工具將逐條布袋檢查并采用壓縮空氣進(jìn)行袋內(nèi)噴吹和袋外吹掃，大布袋基布的透氣孔以恢復(fù)過(guò)濾效能；布袋清灰在機(jī)組停運(yùn)后進(jìn)行；首先，打開(kāi)除塵器各個(gè)凈氣室和灰斗人孔門(mén)進(jìn)入除塵器內(nèi)部，使用光照人工檢查系統(tǒng)內(nèi)部；其次，逐個(gè)倉(cāng)室移除固定行噴吹管，抽袋測(cè)試透氣性；然后，調(diào)整清灰裝置的噴吹壓力和頻次，逐條布袋手動(dòng)噴吹，布袋內(nèi)外壁上下往復(fù)吹掃，并袋內(nèi)外基布可見(jiàn)原色；再次抽袋檢查時(shí)采用延伸管進(jìn)行袋內(nèi)噴吹。
檢漏采用專(zhuān)用熒光粉排查除塵布袋、花板、提升閥、旁路閥及殼體等可能存在的煙氣漏流。在清灰工作結(jié)束并具備條件后開(kāi)始熒光粉檢漏試驗(yàn)；先，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)并將入口擋板開(kāi)度調(diào)整至四成，現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)壓-600Pa；風(fēng)機(jī)保持穩(wěn)定運(yùn)行，人工從煙道效率測(cè)孔處快速均勻注入熒光粉；其次，風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行5min后停運(yùn)，煙氣通道封閉；然后，30min后逐個(gè)打開(kāi)凈氣室人孔門(mén)，佩戴熒光眼鏡并使用專(zhuān)用熒光燈查漏、記錄和處理。熒光粉查漏的兩大技術(shù)要領(lǐng)：一是熒光粉注入量的計(jì)算，用量過(guò)多或者過(guò)少均增加查漏工作難度甚至造成二次污染；二是風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)和擋板導(dǎo)葉開(kāi)度控制，風(fēng)量風(fēng)壓合適才能確保查漏。
4加強(qiáng)管理，確保除塵器達(dá)標(biāo)運(yùn)行
我公司把除塵系統(tǒng)納入一類(lèi)設(shè)備管理；加強(qiáng)對(duì)除塵系統(tǒng)的管理與監(jiān)控，做好設(shè)備巡查記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，防止設(shè)備帶故障運(yùn)行造成故障范圍擴(kuò)大，影響除塵效率。
啟動(dòng)機(jī)組時(shí)，精心調(diào)整風(fēng)量，縮短燃油時(shí)間，避免油霧附著在布袋上，造成糊袋現(xiàn)象，影響除塵效率。
定期對(duì)煙塵濃度檢測(cè)，對(duì)比分析運(yùn)行狀況，有針對(duì)性地處理除塵系統(tǒng)故障，使除塵效率達(dá)到預(yù)期效果。
5效果
在布袋清灰后的預(yù)期效果除塵器系統(tǒng)差壓預(yù)計(jì)降低200-500P；在同等工況條件下引風(fēng)機(jī)電流減小，節(jié)約了能源；大地恢復(fù)布袋除塵能力。用熒光粉檢漏后的預(yù)期效果能夠排查除塵布袋及除塵室的泄漏點(diǎn)，確保煙塵排放濃度達(dá)到要求的指標(biāo)(小于30mg/m3)。
布袋除塵器采用以上新工藝較傳統(tǒng)的檢修方法具有明顯降低差壓，顯著提高除塵效率，同時(shí)能將除塵器本體的滲漏點(diǎn)控制在較好水平滿(mǎn)足排放濃度。
